螺旋風(fēng)管、北安螺旋風(fēng)管、博海宏達(dá)信譽(yù)至上(多圖) ：

）風(fēng)管大邊尺寸在630<b≤1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

2）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在2000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

3）角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管芯管高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于500mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

4）中壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1500mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)。

5）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進(jìn)行管外壁加固。

5.2.3  風(fēng)管運(yùn)輸堆放

因風(fēng)管管壁較薄，故運(yùn)輸與堆放必須輕拿輕放，以免風(fēng)管及管端變形損傷，風(fēng)管宜水平擺放，平放疊層不得超過表5.2.3規(guī)定，且每層管底應(yīng)加墊硬質(zhì)泡沫板或擠塑板墊牢，支墊點(diǎn)單節(jié)風(fēng)管長度2m不少于二處，單節(jié)風(fēng)管長度2m以上不少于三處，邊管兩側(cè)應(yīng)有擋板（或支架）支護(hù)，以防風(fēng)管滾動(dòng)。

內(nèi)脹芯管的改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)：

1）內(nèi)脹芯管吸取了普通芯管和外抱箍連接方式的長處，把外抱箍加寬后改成芯管，同時(shí)保留其開口結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，形成了“內(nèi)脹芯管”。

2）內(nèi)脹芯管安裝：可以用搭疊狀態(tài)縮小直徑見圖5.2.4-2（a），很輕松地插入被接管道，然后依靠頂推螺桿使芯管脹開。當(dāng)芯管兩端由搭疊狀態(tài)變?yōu)閷?duì)接狀態(tài)時(shí)，芯管外壁即與風(fēng)管內(nèi)壁緊密貼合見圖5.2.4-2（b）。

3）芯管下料時(shí)要嚴(yán)格控制尺寸，以保證芯管外徑在脹緊狀態(tài)下正好等于風(fēng)管內(nèi)徑。

4）在芯管一端還綴焊了一塊 50mm 長的小板料作為襯板，用于封閉芯管端縫。

5） 固定耳（焊接）、 頂推螺母、 螺桿、 自攻螺絲、綴焊（或點(diǎn)焊）襯板形成可收縮開口搭疊狀態(tài)和可放張脹緊狀態(tài)。

6）為適應(yīng)輸送有害氣體等特殊條件下對(duì)風(fēng)管的氣密性要求，內(nèi)脹芯管增加了橡膠密封條結(jié)構(gòu)（見圖5.2.4-3）。

7）當(dāng)芯管徑向脹開后，橡膠密封圈與風(fēng)管壁緊密貼合，從而可靠地滿足了風(fēng)管輸送有害氣體時(shí)的氣密性要求。

(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

   (2)支、吊架制作前，首先對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。

   (3)支架、吊架的螺栓孔和切斷應(yīng)采用機(jī)械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

   (4)吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。吊桿長度不夠可采用拼接加長，如采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；或采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。

   (5)支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。

   (6)用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。

(四)支、吊架安裝。