博海宏達(dá)專(zhuān)業(yè)制作通風(fēng)管道(圖),有機(jī)通風(fēng)管道,通風(fēng)管道 ：

（5）風(fēng)口安裝要求：

①風(fēng)管與風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；風(fēng)口表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。

②條形風(fēng)口接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

③明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。

（6）風(fēng)口強(qiáng)度、嚴(yán)密性要求：

①采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接逢平均不大于8處為合格。

②風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。

③矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。（m3/h.m2）

P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）

一、 角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無(wú)特殊要求應(yīng)間距150mm以?xún)?nèi)。

2. 角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對(duì)角線誤差應(yīng)在3mm以?xún)?nèi)，對(duì)焊處應(yīng)當(dāng)無(wú)明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無(wú)燒透，漏焊等現(xiàn)象。

3. 角鐵法蘭批量生產(chǎn)時(shí)，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對(duì)齊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。

4. 角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無(wú)漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過(guò)程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以?xún)?nèi)，搬邊應(yīng)當(dāng)平整，通風(fēng)管道，與角鐵法蘭無(wú)縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無(wú)嚴(yán)重劃痕及污漬。

（7）法蘭連接應(yīng)注意事項(xiàng)：

①法蘭如有破損（開(kāi)焊、變形）應(yīng)及時(shí)更換、修理。

②不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求表面采用鍍鉻或鍍鋅處理。

（8）風(fēng)管找正找平，船用通風(fēng)管道，可用吊桿螺母或在橫擔(dān)上加墊的方法進(jìn)行。

（9）風(fēng)管安裝安全注意事項(xiàng)：

①起吊時(shí)，有機(jī)通風(fēng)管道，被起吊風(fēng)管下方及風(fēng)管上嚴(yán)禁人員站立。

②起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無(wú)重物，通風(fēng)管道焊接，以防起吊時(shí)墜物傷人。

③抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝牢固，不能放置過(guò)久。

5.部件安裝：

（1）各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。

（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

6.風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)：